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翻新刷漆

2021-07-21 11:04:06
翻新刷漆
详细介绍:

外墙刷漆翻新修缮 


一、施工部署  

(一)、组织机构 

由项目经理负责组织实施,其他人员配合。施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编 制,材料员负责组织相关材料进场。 开工前先项目部技术人员对项目施工管理人员进行方案、图纸交底。 施工前,工长应向施工人员进行技术、安全书面交底等工作。 

(二)、劳动力准备 

根据施工条件,合理分片施工,以便于施工及施工管理。 施工共需油漆工、壮工、抹灰工、电工、木工、架子工。 每天施工时间;早 8 点至 12 点,下午 2 点至 6 点(避免影响单位正常办公)。 

(三)、材料准备 

1、砖墙:按甲方要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐。漆料应有出厂合格证、 出厂日期及使用说明书。 

2、聚合物抗裂砂浆,外墙腻子粉,架管、扣件等:应符合设计要求及国家、行业现行 规范规定的标准。 

(四)、机具准备 

1、刷涂工具:排笔、漆刷; 

2、滚涂工具:长毛绒辊筒、盛料桶; 

3、抹涂工具:铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机; 

4、抹灰工具:刮板,铁抹子,砂纸、铅合大杠; 

5、滑轮; 6、基层处理工具,冲击钻、活扳手、凿子、锤子、角磨机、合 金钢切片、磨片、钢丝 磨轮、防尘口罩、防尘眼镜、绝缘手套等。 

(五)、作业条件 

1、基层处理、抹灰修补完成后进行检查,合格后方可进行施工; 

2、根据工程量及施工进度计划安排,合理安排好个工种人员,准备好相应的机械设备, 并接通电源试机。确保安全的情况下操作施工,机械不得带病运行;

3、正式施工前要求根据要求先做样板墙,经建设方、监理人员确认质量符合要求和施 工规范规定后,方可进行大面积的施工; 

4、施工现场环境温度不得低于 5℃,凡遇有雷、雨及四级大风时,禁止施工; 

二、操作工艺   

可使用聚合物抗裂砂浆、抹面干拌砂、界面剂等。 

(一)、工艺流程 剔凿空鼓抹灰层或墙砖、基层修补、清扫处理→聚合物抗裂砂浆找平→批刮外墙腻子→ 打磨→第1遍油漆施工→打磨→第二遍油漆施工→检查验收→砖墙清理 

(二)、施工操作 

(1)清理原砖墙层 

采用角磨机打磨形式将表面砖墙层打磨掉,并剁毛,便于新刮腻子的粘结(使用角磨机 钢丝磨轮打磨时,操作人员必须配戴防尘口罩、防尘眼镜、绝缘手套,附近不得有其他作业人员,防止磨轮钢丝飞出伤人)。 

(2)修补 

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用水泥砂浆修补。

下面为具体做法: 

空鼓——将原楼空鼓部位剔除,小面积采用聚合物抗裂砂浆修补并,大面积抹灰修平。 剔除外墙空鼓抹灰层时,需将剔除的抹灰层渣土随剔随用挡板接住,后装入桶中,用滑轮垂 直运输至地面,剔除的建筑垃圾运输至指定地点。不得将剔除的抹灰层碎块随意掉至楼下破 坏居民的财产,以免出现意外伤害事件发生。 

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平; 对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后,再嵌填 1:2.5 水泥砂浆, 修抹平整。 

孔洞——基层表面以下 3mm 以下的孔洞,采用聚合物抗裂砂浆进行找平,大于 3mm 的孔 洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 局部有霉藻的部位,需要使用防霉溶液清洗(可用漂白粉配制成 10%的溶液)晾干或喷湿 后铲除,防止灰尘飞扬。

刷漆翻新

(3)、清扫 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用 铲、刮刀等除去面层→室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。 

(4)、腻子打底找平  墙面清理干净后,用杠尺检查墙面平整度用抗裂砂浆找平。 

1、基层清扫完毕后,满刮抗裂砂浆,根据墙面平整情况进行腻子批涂、点补工作,以 找平墙面为准,将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平,抗裂砂浆厚度不超过 5mm,基层腻子点补厚度不超过 2mm,待干燥后用砂纸打磨,根据阴阳角弹线结果进行找补, 以保证阴阳角线条顺直、方正。 

2、一遍腻子完成后,需进行打磨,打磨完成后并再次进行找补、打磨。 

3、第二遍腻子完成后,需用细砂打磨,并同第1遍腻子一样反复找补打磨,直到腻子 层表面平整、光滑,满足涂刷砖墙的要求。 

4、如果前两次腻子完成后还未能做到平整、光滑,不能满足砖墙涂刷的要求,需进行 第三次腻子作业,工序同第二次腻子作业。  腻子打底找平主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要 求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求, 宜薄批而不宜厚刷。

刮腻子时的施工技术如下: 

①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 

②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点, 厚度以 1mm 为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面 不易干燥。 

③用油灰刀要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。 

(5)、打磨  用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨 直到表面观感一致时为止。 

①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰 效果。 

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上,往复用力推动,不能只用一两个手指压着砂 纸打磨,以兔影响打磨的平整度。 

④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符 合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作 用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采 用腻子进行再修平,从而达到粗糙程度一致。 

⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打 磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。 

⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。 

(三)、批刮腻子与打磨应注意的事项 

1、基层腻子点补厚度不超过 2mm ,抗裂砂浆厚度不超过 5mm。 

2、腻子批刮施工时,不得过多地往返刮涂,以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大, 导致出现开裂和脱落,每道批刮不得过厚,应根据腻子的使用说明施工,通常厚度以 0.5~1mm 为宜。 

3、两道腻子批刮间隔时间不能过短,必须要在第1道腻子干燥后,再批刮第二道腻子。 

4、腻子批刮还应采用 2 米铝合金直尺首先沿横向刮平,再沿纵向刮平,使之满足平整度和 垂直度的要求,尽量减少腻子刮涂痕迹。 

5、通常情况下,腻子批刮完成 24 小时(25℃)达到实干后方可进行打磨。 6、腻子打磨时,应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕,表面应平整、光滑。 

(四)、涂刷砖墙 

1、第1遍砖墙的涂刷 大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基 层表面含水率不得大于 8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层砖墙的施涂。 

2、修补第二遍砖墙的涂刷第二遍砖墙涂刷顺序与方法和第1遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷, 大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。一般从不明显的一头开始,逐渐向另一头循 序涂刷,至不明显处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉。 由于工期原因,外墙砖墙需分批涂刷施工,或存在施工间歇时,分界线应留设在阴阳 角、滴水线、分隔缝、落水管等部位,以避免出现同墙面色差;如必须在大面留设分界线时, 应做好施工接茬,以弱化色差。 

(五)、检查验收 对完成后的墙面砖墙进行彻底的检查,重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 

(六)、砖墙清理 将楼层内所有的砖墙及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的砖墙进行清理做好 现场文明施工。 

三、质量标准  

(一)主控项目 

1、砖墙工程所用砖墙的品种、型号和性能应符合设计及建设方要求。 检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 

2、砖墙工程的颜色、图案应符合设计及建设方要求。 检验方法:观察。 

3、砖墙工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法:观察;手摸检查。 

4、砖墙工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。 检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录。 

(二)一般项目 

砖墙的涂饰质量和检验方法

墙砖翻新

四、施工注意事项 

1、选用砖墙的颜色应完全一致,发现颜色有深浅时,应分别堆放、贮存,分别使用。 

2、配料时要合适、要配足,宜一次用完,确保颜色一致。砖墙使用前必须充分搅拌, 其工作粘度或稠度,应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意 加水或其它溶液稀释。 

3、在施工过程中,都不能随意掺水或随意掺加颜料,也不宜在夜间灯光下施工。 

4、施工时,严禁将支杆压靠在墙体上,以免造成二次修补,影响涂层饰面美观。 

5、在施工过程中,要避免砖墙污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了,务必在砖墙 未干时就擦去。 

6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等,应在室内墙根处做 防水封闭层。否则,外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染,严重影响装饰效果。 

7、施工所有的机具、用具应及时洗净,以便后用。 

8、砖墙不能冒雨进行施工,注意每天收听天气预报,预计有雨时应该停止施工。风力 四级以上时不能进行喷涂施工。 

9、质量通病及处理办法 

(1)慢干和回粘:砖墙刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干。若漆膜已形成, 但仍有粘指现象,称为回粘。 

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(2)、粉化:砖墙涂刷后漆膜变成粉状。 质量通病 处理办法 砖墙树脂的耐候性差 

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(3)、变色和褪色: 

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(4)、起皮和剥落: 

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(5)、起泡:漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性。

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(6)、流坠:在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状 的外观,俗称滴眼泪。 

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(7)、起皱:纹漆膜形成起伏的皱纹。

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(8)、起层:起层又称咬底。 

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(9)、其余质量通病及处理办法详下表。

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五、成品保护 

1、 施工前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃 及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净,防止涂层干后不好清洗。 

2、施工后 12 小时内避免雨淋,下雨天不得施工。 

3、施涂时,不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 

4、最后一遍涂刷完后,砖墙未干前,不应打扫周围环境,严防尘土等污染饰面。 

5、在拆脚手架时,应小心轻拆、轻拿、轻放,严防划破饰面和碰坏墙口角。 

6、工人涂刷时,严禁踩踏已涂好的的涂层部位(窗台),防止小油桶碰翻砖墙污染墙面, 严禁明火靠近已涂完的墙面。 

7、砖墙饰面施涂完毕后,随时用木板或小方木将口、角处保护好,防止碰撞造成损坏, 应派人负责看护和管理,以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸,造成污染或损坏。施 工时一旦碰坏住户外窗玻璃,要当即进行更换,并向住户表示歉意。 

六、安全环保措施  

(一)施工操作安全措施 

1、砖墙施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。施工现场设置专职安全员, 保证施工现场专人看守,巡回检查。发现隐患及时排除。 

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人数不得集中在一起,工具要 搁置稳定,防止坠落伤人。高空作业人员,必须配备安全带,无安全带人员,禁止从事高空 作业。 

3、机械操作人员必须培训持证上岗,现场一切机械设备,临时用电、非专业人员禁止 私接乱动。 

4、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危 害工人肺、皮肤等。 

5、每栋楼的出入口要设置警示标牌,用彩条布做现场临时围栏和警戒标志。 

6、严格执行安全生产管理制度,确保施工过程不发生任何安全事故。 

(二)环保措施 

1、所用的砖墙应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程 因施工面积大,所用材料如不符合有关环保要求的,将严重影响装饰装修后的室内环境质量, 故可能的情况下,应优先使用绿色环保产品。 

2、外墙砖墙施工工程中,应做好半成品、产品的保护,防止对周围环境造成污染。 

3、每天收工后尽量不剩砖墙材料,不准乱倒,应收集后集中处理,废弃物(如废油桶、 油刷、棉刷等)按环保要求分类堆放指定地点。 

4、建筑垃圾应及时清理、集中堆放,覆盖,运输出施工场地。

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